- 石钢这个利用自动化、信息化技术和集中管理模式建立的管控一体化的系统性生产运营管控中心，于2011年5月建成，当年7月3日正式启用。该中心通过对整个公司的生产、能源、物流系统实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，实现了公司生产经营的流程最优、效能最佳。调度人员坐在宽敞明亮的管控中心里，足不出户，便可以“运筹帷幄之中，决胜千里之外”。
“冀A88331号车运载烧结矿，时速36公里，正在经过上安镇，距石钢还有40公里；冀A49009装载混合料由石钢运往鑫跃公司，正经过头泉村，时速35公里，车辆运行正常。石钢厂区内现有17部车，鑫跃公司内现有9部车，在途还有……”在河北钢铁集团石钢公司生产运营管控中心的物流显示屏上，车辆运行情况一目了然，总调度员鼠标一点，系统就流利地报出了一串数字。本报记者总算是切身感受到了“物流千里眼”的神奇威力。
石钢这个利用自动化、信息化技术和集中管理模式建立的管控一体化的系统性生产运营管控中心，于2011年5月建成，当年7月3日正式启用。该中心通过对整个公司的生产、能源、物流系统实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，实现了公司生产经营的流程最优、效能最佳。调度人员坐在宽敞明亮的管控中心里，足不出户，便可以“运筹帷幄之中，决胜千里之外”。
石钢生产管理部部长张海宁说：“2012年，面对严峻的市场形势，石钢借助先进的信息技术和管理理念，走出了一条以信息化带动工业化、以工业化促进信息化的道路。”
据他介绍，石钢的“两化”融合建设是在原有的ERP系统、数据支撑系统和工业监控系统的基础上，进一步充实完善企业的生产管控、物流管控、能源管控，以及供产联动、客户服务等方面的内容，搭建起生产运行管控系统和高效运营管控系统平台。管控的范围涵盖生产组织、能源利用、物流管控三部分内容，具体包括现场视频监控、公司生产及能源监控、生产运行管控中心集成展示平台（GIS）、订单查询跟踪、物流车辆GPS（全球定位系统）定位、物流预警、厂区车辆滞留时间预警、能源监控及调度系统等。这些系统使石钢的生产运行更加计划周密、反应快速、调整及时，建立了特钢企业生产经营的新秩序。
GIS系统实现“三流合一”。在采访中，生产运营管控中心的工作人员多次提到GIS系统。GIS系统是石钢自主研发的生产信息管理软件。该软件的应用使得石钢成为国内第一家能够在同一个界面上集成生产、物流、能源、视频监控等信息的钢铁企业。GIS系统包含了主要工序的生产工艺参数、能源实时消耗、现场监控视频、进出厂主要物资、厂内物流、进销存等信息，使生产流、物流、能源流“三流合一”，简化了管理程序。
生产及能源监控系统保证生产平衡。钢铁企业的生产特点就是各工序衔接紧密，特别是铁、钢、轧要实时平衡，这种生产的平衡一旦被打破，后果将不堪设想。石钢的生产及能源监控系统涵盖了全公司的焦化、烧结、高炉、转炉、电炉、精炼、连铸、轧线，以及水、电、气能源介质的生产工艺参数监控、判别、指标趋势图和异常情况应对方案等信息。目前，石钢管控中心使用的是一款可以切换430个主要关键点画面的IVMS—5000集中监控软件，通过使用该软件，工作人员可以直观地发现异常问题，了解现场情况，迅速采取有效措施。而管理人员则可以及时了解生产订单的执行情况、主要能源消耗情况、关键工艺参数指标情况、生产现场实时监控情况、重点环境监控情况、整体物流管控情况。当某一工序出现异常，系统能够在第一时间提示总调度员，并提供参考处理方案，使得生产组织模式能够快速及时地得到调整。
订单查询系统实现销售部的精准交货。“现在，我们在外的销售业务员心里是踏实的，虽然不在‘家’里，但对‘家’里的情况了如指掌，这些快捷的信息都来源于订单查询系统。”河北钢铁集团销售总公司特钢公司副经理宋一兵表示。如今，不仅是公司的生产组织者随时可以清晰、详细地了解客户的技术、质量需求，分布在全国各地的区域经理，乃至分布在全球各代表处的首席代表都能实时了解到所关注的订单的生产状况，如生产工序、生产量、入库量、入库时间等。目前，石钢的订单查询跟踪系统已经精确到日，而战略客户、核心客户和重点客户订单的完成进度更是实现了实时更新，增强了生产对销售的保证能力，使销售方面的精准交货成为可能。
物流定位系统稳定生产运行。石钢的原料基地鑫跃公司距主厂区70公里。目前，焦炭、烧结矿等原料全部靠汽车运输供给，因此物流运输的安全稳定，对整个生产系统的稳定起着至关重要的作用。通过运行GPS物流定位系统，石钢可以对每一辆运输烧结矿、焦炭车辆的运输轨迹进行全方位监控，对滞留、待车等异常情况进行及时有效地管理。“不仅如此，立足于GPS系统，我们还实现了对所有烧结矿、焦炭运输车辆的秤差、待车时间、返程烧结矿原料运输比例等信息的实时监控，实现了鑫跃公司与主厂区各种原料的平衡供应，提高了物流车辆的利用率。”主要负责物料运输的生产管理部部长助理纪树梅向记者介绍。现在，每当车辆的装、卸物料种类、进厂时间、出厂时间和滞留时间等信息出现异常时，系统就会及时报警，管理人员就会立即赶往现场处理。这种管理方式大大提高了物流的运行效率，减轻了物流的压力。
能源监控与调度系统使得降本增效有“据”可依。“从2012年4月份开始，石钢三轧厂的天然气消耗量一月一个台阶地往下降，从之前的10.2m3/t降到了目前的5.8m3/t。这其中，能源监控与调度系统发挥的作用至关重要。”三轧厂厂长赵杰说。赵杰提到的能源监控与调度系统可以实时监控石钢主要的能源管网和氧气、氮气、高炉煤气、转炉煤气、天然气等能源的外购、产出、消耗以及放散情况。该系统使石钢自产资源的利用率大幅提高，降低了外购能源成本。
- 每日推荐
- 热点资讯
