- 一、企业概况 龙丹乳业是1999年10月经国家科技部和中国科学院审核批准的高科技企业，是国家乳业工程技术研究中心的产业基地，全国十大乳品企业之一，黑龙江省乳业的龙头企业。目前，日处理 鲜奶400吨,年生产奶粉
一、企业概况
龙丹乳业是1999年10月经国家科技部和中国科学院审核批准的高科技企业，是国家乳业工程技术研究中心的产业基地，全国十大乳品企业之一，黑龙江省乳业的龙头企业。目前，日处理
鲜奶400吨,年生产奶粉20,000吨，饮料及液体奶40,000吨能力。公司拥有915名员工，其中具有大专以上学历的349名（博士1名，硕士11名，本科生99人，专科生238人），占员工总数的38.1%。
目前，生产的“龙丹”系列产品包括乳粉、乳饮料、果蔬饮料及发酵等，共四大类六十七个品种。每个品种以其各自的特色，接受了市场的检验，以优良的品质赢得广大消费者的信赖，行销全国27个省、市、自治区，销售网点300多个，市场覆盖率达90％，已经成为全国知名的乳品品牌。
到2005年，龙丹乳业将达到的战略目标：力争成为国内最具国际竞争实力的现代化高科技乳品企业；达到生产能力：年产液体乳15万吨、发酵乳制品3万吨、乳粉2.8万吨、乳饮料3万吨的生产能力；形成五大系列200个产品品种；增长速度：平均每年以50%的速度增长；实现销售收入16亿元；利税总额2.4亿元。
二、自身先进管理方法和经验与信息化手段有机融合
现任龙丹乳业副总经理金鸿道，主抓公司生产管理已经十年。他提炼出乳类产品生产的四字真言是“质量、成本”。谈及质量管理，他颇有心得。而“成本”管理借势用友ERP —U8的提升，却是他近来最愿意津津乐道的。
（一）三级成本管理是具有龙丹特色的先进管理方法
三年前，龙丹准备采取计划任务书和目标责任制成本管理方式。这种管理尝试将一个工厂中的生产成本耗费分解为5000多个指标，层层签订指标责任书，共分为集团公司；工厂；基本车间、基本产品三级控制的体系。为了实现这种管理。龙丹耗费了一年的时间设计各种标准数据。就龙丹乳业目前90多种产品线，每种产品都要设计5个标准配方，共500多个配方。此外，每种配方要确定标准消耗、理论消耗的数量，涉及这些配方还有5000多种原料的价格和标准消耗问题。
三级成本核算与控制方式可以实现对企业变动（可控）成本进行管理与控制。这种方式以企业对成本的三个对比管理思想为基础，以利润为中心，以基本车间生产的产品为主线，与辅助车间的产品或劳务以买卖关系结合在一起，通过制定合理的单位产品与劳务消耗指标与消耗量，与实际消耗进行对比分析，及时发现成本变化的原因，从而为降低消耗，杜绝生产浪费，降低生产成本提供了根据。而三级成本核算与控制系统的实施使每个部门、每种产品之间都处于一种商业买卖关系，使每个部门、每个员工都关心成本（直接利益制约），使企业能够不断挖掘降低生产成本的潜力，使成本处于一种稳定的可控状态。
到龙丹乳业考察过三级成本管理的人，都会不自觉地把龙丹乳业与前几年国家经贸委员会推广的“邯钢经验”联系在一起，认为他们有异曲同工之妙。龙丹人不愿对此加以评论，他们认为三级成本管理是根据乳业和龙丹的生产经营特点总结出来的，是鲜活的，就在自己身边的。
龙丹乳业副总经理金鸿道对三级成本管理这样评价：“这能使每天生产中变动最大的成本从事后统计变成事前控制，这是我们企业的当务之急。”
（二）IT技术助龙丹乳业完成日成本核算
然而，龙丹乳业实施后三级成本管理后发现，各种数据的繁复程度使最终的统计非常复杂。集团公司下属几个工厂，通过人工来算，“十个人算一天，一个工厂都算不完，而且算的非常不准确，甚至有的三天、五天才能够拿出结果，”能不能通过IT的手段来简化和加速完成这个过程，是龙丹乳业公司领导一个急需解决的问题。
龙丹乳业副总经理金鸿道认为：他们“推进三级成本管理是通过IT技术的运用才得以成功的”。业界专家认为这点与“邯钢经验”是不同的特点，邯钢是在手工条件下完善“成本否决”制度的。金鸿道认为：“引进ERP软件当然要吸取ERP的先进管理思想，但是更重要的是把企业自身的先进管理方法与IT技术进行融合，这样才能发现适合我们中国的信息化之路”。
“就三级成本控制系统，为了提出相关消耗数据，专门设计一个统计系统非常麻烦，”让金鸿道感到兴奋的是，用友ERP—U8的UFO报表功能可以实现龙丹的三级成本管理统计核算功能。运用用友ERP—U8的购销存系统和UFO报表的二次开发功能，通过对成本核算系统进行二次开发达到简化工作流程和规范工作程序，减少数据处理和传递时间，实际购销存业务系统数据和成本核算系统数据共享，使成本管理实现了生产与考核同时进行。
目前，龙丹在每天下午两点半之前，就可以知道前一天的实际生产成本。这使日计划成本与目标成本的考核制度得以真正实现。各生产部门可以通过日计划成本与目标成本的对比及时找出当天成本变动的详细原因，生产部门人员通过改进生产工艺、减少生产原料的浪费、提高生产产品的质量、提高生产效率、监督提供材料及辅助产品质量来达到降低成本减少开支的目标。
金鸿道感到，企业领导者应该学会利用IT技术实现管理创新，“IT服务商提供什么样的功能，你就使用什么样的功能。实际上，这样的企业信息化是没有生命力的。”
三、引进用友成熟商品化ERP软件与自行开发配套软件相结合
龙丹乳业的信息化建设经过了起步（1995年-1997年）阶段，建立了企业的综合管理局域网；发展（1998年-2001年）阶段，863计划LD-CIMS应用示范工程；全面应用（2002年开始）阶段，黑龙江省制造业信息化应用示范工程，引进用友公司成熟ERP软件。
（一）引进成熟ERP前6年的努力探索
龙丹乳业内部管理借力信息化的时间不短。龙丹高层管理者很早就认识到信息管理的重要性，从1995年就开始使用计算机辅助公司内部的业务管理。1996年为中心实验厂建立了综合管理局域网，包括有财务核算、奶源管理、销售管理、固定资产数据处理等多项子系统。另外，公司还为一些部门配备了计算机，进行日常文件的处理工作，为公司计算机管理奠定了一定基础。
1998年，龙丹与哈尔滨工业大学、哈尔滨工程大学等单位共同承担了国家863计划中LD-CIMS应用示范工程项目的开发工作，实现了计划管理、物资供应管理、销售管理等系统的实施，并于2000年通过验收，2001年3月被科学技术部授予国家863计划CIMS应用示范企业称号。
从1998年开始，龙丹在内部设立了CIMS系统办公室，边实施LD-CIMS，边解决龙丹在信息化应用不断提出的管理需求。“就是在用的过程中，我们对信息化的理解深入了，开始向信息化提要求。”金鸿道这样解释在信息化过程中的认识深化。到了2001年11月底，CIMS工程已经通过验收一年多。人们发现CIMS系统已不能满足越来越多被激发出的管理需求。人们不停地对IT技术支持部门提出，能否在系统中添加这样的功能，或实现那样的功能。以至后来技术支持部门已经勉为其难。
（二）成熟ERP与配套软件相结合，带来满足企业要求的集成系统
2001年11月底，龙丹决定对管理信息系统进行统一升级和整合。在原CIMS的基础上，企业的财务、供应链等主系统全部采用技术相对成熟的用友ERP-U8管理软件，替换已不能满足现有企业业务发展需求的相关软件。
为了减少企业的信息化的投入，利用用友软件的集成和开放，在保证物流和资金流主干通畅的前提下，其他系统则以用友软件为核心进行配套修改和开发，形成黑龙江龙丹乳业的综合经营管理系统。
在系统建设模式上，龙丹乳业采用“产、学、研、商”的合作新模式，即由哈尔滨用友软件公司规划、设计并实施完成以财务、供应链管理为核心的企业信息化主体工程、提供U8软件部分数据字典开放资源，由原有信息化建设队伍，哈尔滨工业大学、哈尔滨工程大学组成的学术专家组以及黑龙江机械设计研究院三方完成资源管理、质量管理、生产统计、奶源管理等配套业务的信息管理系统。
金鸿道的下面这段话，更是让我们多了一些思考。他认为：信息化工程是将企业整个生产经营过程用现代技术、科学管理集成起来，实现整体优化的系统工程，是一个企业行为，最终要由企业自己来实现，因此必须坚持以企业为主体开展信息化工作。
四、信息化给龙丹乳业带来明显效益
信息化给龙丹乳业各个方面的经营工作都带来许多效益，归纳起来主要有以下几个方面的效益：
（一）企业管理方面的效益
1、规范了集团的基础管理工作
制造业信息化工程的实施，对集团的管理工作进行规范：通过对物流管理的理顺、集团供应部与实验厂供销科的合并、营销物流中心与车间保管员的岗位整合，将集团的物流二极管理扁平化为一级管理，深化了基础管理工作，为资金流的控制奠定了基础；通过物流、资金流、信息流的重组，解决了部门间业务相互脱节的现象，实现了各部门业务间的无缝对接，使资源得到了合理配置；同时也规范了各部门间、各岗位间的工作流程。
2、企业管理的扁平化管理
原龙丹企业管理部门是通过各部门层层汇总上报的报表进行分析参考的，领导每天桌上都是一堆各部门上报的各种形式的报表，时常不同报表对同一项目的数据统计也不一致，令企业的管理层不能进行正确的判断决策。利用信息化工程进行企业项目实施改造之后，在企业内部组建信息网。各部门的所有报表以网页的形式分布，各级部门可以按其不同的权限查询相关的汇总报表和基础报表，所有报表自生产管理部门到上层领导部门都可以一目了然，所有的数据不存在汇总不一致而发生的多报少报隐瞒不报的情况发生。实现了企业的管理自上而下的一致性、透明化管理。
3、提高企业员工的成本管理意识
龙丹制造业信息化工程实施之前，只是企业的领导者对企业的成本进行管理和提出改进行方法和方案。通过用友ERP—U8软件中的二次开发功能可以方便快捷的得出当天的日计划成本。由于日计划成本与目标成本的考核制度的应运而生，各生产部门可以通过日计划成本与目标成本的对比及时找出当天成本变动的详细原因，生产部门人员通过改进生产工艺、减少生产原料的浪费、提高生产产品的质量、提高生产效率、监督提供材料及辅助产品质量来达到降低成本减少开支的目标，但这不只是企业领导层所要做，它是需要企业各生产部门的所有工作人员共同参与的结果。使用生产工作人员提高成本管理控制的意识。
（二）节约成本、提高质量方面的效益
1、减员增效
信息化实施过程中，信息实现共享化、透明化，避免了信息的重复维护与统计，如财务成本核算由五人减为三人、供应采购仓库管理由八人减为五人等。根据实施流程的要求各岗位工作内容及强度有了不同程度的变更，使各岗位的工作人员借助信息化工具完成从以前手工核算简单记录向企业管理分析控制方面发展。
2、增强公司的市场竞争能力，增加销售收入
通过制造业信息化工程中的产品市场预测、产品销售分析等功能，可以更加准确的把握乳制品的需求状况和发展趋势。首先，为公司的技术改造和新产品的开发指明了方向；其次，借助基于信息化的质量保证系统，可以进一步提高产品的质量，增强用户对产品的信任度；另外，通过建立公司自己的国际互连网网页，宣传公司和产品，也必将改进公司的市场形象，促进产品销售。
制造业信息化工程实施后，新的基于计算机网络的市场营销体系将逐渐发挥作用，每天的销售商品日清日结、销售收入与销售客户信誉进行软件控制，必将极大的促进公司各种产品的销售，增加销售收入。通过对销售信息的统计与分析功能，可实现对销售的品种、数量、金额、地区、客户、时间断、回款情况的统计与分析，为规划市场及分析产品消费趋势提供最及时、有效的依据。
有效的实施了CRM客户资源管理，客户资源得到规范，有效的运用客户资源进行投资、营销决策，深入了解客户需求，对客户进行科学管理。通过帐龄分析，及时掌握客户的货款情况，督促其清偿货款，加快了货款回收速度，减少了呆帐的形成。预计减少100万元的损失。
3、降低鲜奶采购成本
可实现对奶户的跟踪管理，准确把握每个奶户的真实情况，结合严格的质量、数量评价和计量制度，可大大减少鲜奶的掺杂使假现象的发生，提高鲜奶收购的质量；同时，通过奶站收奶与奶户收购的质量与数量的对比分析，可有效提高收奶人员的工作质量；另外，通过进一步加强奶源基地的建设，扩大鲜奶来源和增强来源的稳定性等管理措施，还可以逐步降低鲜奶的收购价格，年降低收购成本500万元。
4、降低生产成本
三级成本的实施是以企业对成本的三个对比管理思想为基础，用友公司在信息化实施中，利用UFO报表提供的开发功能进行成本二次开发。三级成本控制体系主要是对生产单位进行成本考核，对各部门所提供的产品与劳务进行成本核算，部门间发生的劳务关系以货币化的形式进行结算，对劳务使用部门实行消耗量的考核，对于劳务提供部门实行劳务单价考核。对生产单位的产品或劳务日成本与标准成本进行数量与金额的比较分析，对超标信息进行警示，有针对性的制定降低各项成本指标的量化标准。三级成本管理的实施可正确指导生产，降低消耗，杜绝生产浪费，降低生产成本。取消了车间的二级库，使成本更加真实。预计年降低成本约50万元。
5、降低各项生产经营费用
制造业信息化工程建成实施后，可极大地提高公司的管理水平，促进管理的深化，使管理控制工作更加精细。
通过结合生产计划及实施情况，分别制定出物资需求计划和物资采购计划，并科学地建立各类物资储备定额，加强物资库存管理，同时加强物资的出入库检验和库存盘点等以减少物资损耗，可大大减少物资储备和浪费，预计可节约资金40万元。
通过加强各种资金的配置管理，并随时提供公司各项资金的优化配置信息，为公司领导制定合理的投资决策和为日常经营管理提供准确、真实、完整的信息，通过此项工作，可加快资金的周转速度，提高资金的使用效率。
通过信息及时、完整、准确的传递与共享，在提高工作效率的同时可极大降低管理打印费用，投入运行的子系统利用网上信息的传递、集成与共享，部分管理业务已实现无纸办公，据不完全统计，实施制造业信息化工程后，各部门可节约50%左右的信息打印输出，如系统全部投入使用每年约节省10万元的打印费用。
6、有利于不断提高产品质量
制造业信息化工程的实施有利于全面提高产品质量。通过建立基于计算机网络的质量保证体系和完善的质量数据管理体系，一方面从管理程序上使公司各项工作均提供对产品质量的保证，另一方面从原材料、生产、检测等方面，严把质量关，杜绝不合格现象。信息及时反馈；预防质量问题的发生，同时能够及时了解市场产品的质量需要趋势，提高自身的反应速度，提高质量观。预计一年可降低各种损失50万元左右。
（三）工作效率方面的效益
1、集团各项基本业务管理做到了日清日结
信息化的实施使企业在库存状况、销售情况、往来结算等方面的信息能够及时掌握，为企业的日常资源配置提供了有效依据。原手工进行业务处理的形式不能满足信息适时传递与加工的可能，通过信息化的实施，使企业能够时时了解存货的库存状况，销售的日常业务处理实现了日清日结，与客户与供应商的往来能够及时结算，业务一体化的日清日结局面基本形成。
2、部分工作由事后被动管理转变成事前主动控制
信息化的实施实现了事前控制，如费用报销时，按相应计划费用进行是否超额判断，以降低费用、提高效率；各信息系统的集成化，提高生产统筹安排能力。根据对各项工作的预先计划，真正做到防患于未然，大大提高了工作效率。
3、信息化的实施极大节约了工作时间
信息化实施中，实现了从FS-120牛乳分析仪直接导入CIMS奶源管理系统，使统计人员从繁琐的录入大量质量检验数据中解放出来；财务月底结账简单准确；采购计划和资金预算的自动生成，完全省去了制定采购计划的时间（3-4天）；运输部月底费用结账由三天减至三十分钟，生产计划的制定由原来的两天减至一个小时；原材料划价由原五个人工作一至两天减至一名材料会计工作四至五小时等等。
（四）系统集成方面的效益
由于龙丹信息化工程是以用友ERP—U8为主，但还有生产统计、质量管理、设备管理、动力处理、奶源管理等其它外围控制系统进行信息处理，如果一个部门所产生的业务数据在即要在用友ERP—U8软件中输入又要在其它外围系统中输入，这样不但违反信息化工程中数据共享的本质，也增加了各系统模块数据的人为差异，加大人员的工作强度。
在用友ERP—U8的项目实施过程中，通过向生产统计、销售质量、运输管理、设备管理等各外围系统提供数据字典并提供公共数据复制导出。可以把U8软件中的基本处理信息传送给其它系统，为其它系统进行业务控制核算提供数据来源。即保证了信息数据的一致性，又保证了用友ERP—U8软件业务处理的安全性，还可以避免用友ERP—U8软件升级时其它外围系统进行不必要的源代码改动。
（五）公司整体素质的提高的效益
制造业信息化工程的实施还将全面促进公司整体素质的提高。首先，在制造业信息化工程实施过程中实施ERP，有针对性的改革公司的相关业务流程，必将促进公司管理机制的合理化；其次，通过建立必要的信息化实施的工作制度并完善相应的管理职责和考核体系，将促进管理工作的规范化；第三，管理方法、手段的根本改变，也将转变公司员工的思想观念，提高工作水平，增强了企业核心竞争力；另外，由于信息共享透明度提高，使各相关业务部门之间协作性增强，无形中形成一种互相促进、互相协作、互相监督的工作氛围，形成良好的工作状态。同时制造业信息化工程的实施，也提高了全员的责任心，提高了员工的思想、工作素质。
五、结束语
从以上介绍的龙丹经验来看，领导的重视、先进管理经验、用友成熟ERP软件、配套软件开发，是取得成功的关键因素。
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